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螺旋输送机

螺旋输送机

【应用行业】:食品、医药、化学、水泥、建材、矿山、电力、煤矿、化工、耐火材料、磨料等

【产品别称】:蛟龙

【适用物料】:水泥、粉煤灰、石灰、粮

【价格区间】:电议

【处理能力】:电议


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技术参数

螺旋输送机技术参数

一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。构件尺寸: 输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。输送机有以下几方面的特点:①方向易变,可灵活改变输送方向, 最大时可达到180°; ②输送机每单元由8 只辊筒组成,每一单元都可独立使用,也可多个单元连接使用,安装方便; ③输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到3 倍; ④输送机可灵活改变输送方向,最大时可以大于180°。

螺旋输送机技术参数

型号选型

螺旋输送机型号选型

1.输送能力的确定:螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在与旋振筛、直线振动筛以及超声波振螺旋输送机动筛等振动筛设备配套时,要计算振动筛的进料量,控制输送量。多数的输送机在设计生产前都要考虑是否与其他的生产设备配套使用,以便于合理的设计输送机的型号。在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算;在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算。

2、输送速度:输送速度可以转换输送能力。在以螺旋输送作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的螺旋输送机需留意振动、噪声和启动、密封等问题。输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的螺旋输送机,输送速度应按出产工艺要求确定。
 
3、设备尺寸:螺旋输送机的设备尺寸包括螺旋输送机宽度、直径、长度和电机减速机大小等。这些设备尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。
 
4、输送长度和倾倾斜角度:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型,有直接水平给料的,有的是带有一定的倾斜角度,所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。
 
5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机,控制输送速度和每小时的输送量。转数越大,输送量越大。
 
6、在进料口是否添加料斗,以及进料斗的尺寸大小也是考虑因素。

除了上述问题,还要注意以下几点:

1、根据被输送物料的特性选择输送机对粉状、颗粒、小块物料进行输送时,选择普通螺旋输送机即可。对大块、高温以及流体物料输送时,应选择螺旋管输送机。对粉状、细小颗粒状物料垂直提升时,可以选择垂直螺旋输送机。
 
2、对食用物料时,为了防止对食物造成污染,螺旋输送机的机壳,螺旋体,轴承座等与物料接触的部件,需采用不锈钢,铜等材料制成,其内部轴承不能加润滑油,所以需要选择粉末冶金含油轴瓦,并采取良好的密封措施。
 

3、在环境温差较大地区,或者输送物料温度较高,输送距离较长时,必须采取保护螺旋输送机机壳的措施,以防止机壳因为温度变化引起的伸缩损坏设备。

 螺旋输送机型号选型

结构工作原理

螺旋输送机结构工作原理

(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

  (2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

  (3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。

螺旋输送机结构工作原理


安装使用注意事项

螺旋输送机安装使用注意事项

一、开机前对螺旋输送机的检查:
  1.检查机槽内剩余的物料和杂物,必须马上清除。
  2.进出料口是不是畅通,如果有堵塞的情况下一定要清理干净。
  3.传动链条的松紧程度和齿轮的齿合间隙合间隙是否调整的合适,不合适应当调整好。
  4.箱体链接螺栓和地脚的螺栓是否有松动的地方,发现拧得不紧的地方一定要拧紧。
  二、螺旋输送机一定要在机壳内没有物料和杂物的情况下,才能够启动。
  1.当启动电机后,观察电流的大小,如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。
  2.为了防止金属杂物进入螺旋输送机的管体内,螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之前,一定将螺旋输送机的箱体盖好,在机器运转的时候不能取下,以保证人身的安全和防止粉尘的飞扬。
  3.在给料的时候,应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力,给料一定要均匀,并保持一定的填充数量,尽量避免断续的喂料,不然的话就很容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,将减少输送机的使用寿命。
  4.在螺旋输送机停机前应该停止加料,要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料,避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。

  5.螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象,应该保持它的严密性。

      6.螺旋输送机的各部件应该经常的加润滑油。保持润滑正常。定期的检查和保养可以延长螺旋输送机的适用寿命哦!

螺旋输送机安装使用注意事项



故障分析

螺旋输送机故障分析

(1)机器运行时,操作员应随时观察机器的运行情况。检查电机,减速机,轴承等是否有任何异常情况。一旦发现异常,立即停止并检查以及时消除故障。
  (2)减速器的温升不应超过70度,电动机的温升不应超过85度,否则会出现问题。
  (3)如果工作面较长,则不应有较大的弯曲,弯曲度不应大于3度,以免链条脱落。
  (4)输送机头和输送机尾部,必须有稳定的支柱,并且必须完整。
  (5)滑槽应稳固,刮刀应完整,螺栓应拧紧,不应有松动。
  (6)输送机启动后,必须随时观察机器的运行情况。
  (7)在输送机运行过程中,操作人员未经许可不得离开。如果要离开,必须先停止锁定。
  (8)输送机在运转中,操作人员不能越过以避免危险。
  (9)当输送机停放进行维护时,开关应置于零位并锁定以避开机器。错误驾驶。
  (10)操作刮板输送机时,操作员应集中注意力,不能做与工作无关的事情。
  (11)严禁传送带对疾病进行操作,以免损坏机器。

螺旋输送机故障分析

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